ürünümüz vücut buldu ve tam zamanlı olarak üretim sahasında test aşamalarına başlandı. Ortaya çıkan bu prototip ürünün uzun süren test aşamalarının ardından, bu sürecin bir şekilde parçası olan mavi ve beyaz yaka olmak üzere tüm personellerin geri dönüşlerini çok önemsedik ve neleri iyileştirmemiz gerektiği konusunda çalışmalar yaptık. Yapılan iyileştirmelerle birlikte, müşteri beklentilerini karşılaması açısından Smart Desk’in ikinci versiyonunu da tasarladık ve TOFAŞ firmasının özel davetlisi olarak GoTech Teknoloji Günleri Organizasyonun’da ürünümüzü potansiyel müşterilere sunma fırsatı yakaladık. Nihai olarak, ana ve yan sanayi kuruluşlarından tam puan alan, büyük ölçüde otomotiv sanayisinin kalite kontrol beklentilerini tek bir platform altında yapabilen, edindiği datalar yardımıyla analitik raporlar sunabilen jenerik bir ürün tasarlamış olduk. Enjeksiyon makineleri üzerinde edindiğimiz uzun soluklu bilgi birikimi, bizler için kullanıcıların gerçekte hangi problemlerle karşılaştığını anlamamız adına çok faydalı oldu. Bu kapsamda, yine çok farklı bir teknolojiyi enjeksiyon sürecinin büyük bir gediğini kapatmak üzere hayata geçirmek için kolları sıvadık. Sunduğumuz çözümümüzün adı Termal Kalıp Koruma Sistemi. Bu konuyu daha iyi anlayabilmek için plastik üretim sürecini kısaca anlatmamız gerekmekte. Plastik parça üretimi, enjeksiyon kalıpların içerisine püskürtülen yüksek sıcaklıktaki akışkan polimer malzemenin yüksek basınçlar altında sıkıştırılarak, üretilecek parçanın şekil alması ve sıcak parçanın her döngüde soğutularak kalıptan çıkarılması esasına dayanır. Burada termal kameralar yardımıyla aldığımız verilerle kalıp yüzeyinin ısı grafiğini çıkarıyoruz. Kameraların her bir pikseliyle almış olduğumuz birbirinden bağımsız ısı değerlerini tasarlamış olduğumuz yazılımının içine aktarıyoruz. Çıkarılan ısı haritasındaki değişimleri takip ve kontrol ederek üretilecek her yeni parçanın en doğru form ve özellikte oluşmasını sağlıyoruz. Bir örnek vermemiz gerekirse, kalıp yüzeyinin üretimin ardından optimum sıcaklık değeri olarak 80 dereceyi baz alırsak, burada oluşabilecek birkaç derecelik ısı değişimleri bile üretilen parçanın formunda bozukluklara sebebiyet verecektir. Daha da kötüsü, çoğu kez üretilen parçalar paketlenmeden önceki son kontrol istasyonuna gelene kadar bu problemler fark edilemez ve bu durum çok ciddi bir fırsat maliyetine sebebiyet verir. İşte tam da bu noktada, Termal Kalıp Koruma Sistemi tam zamanlı olarak izlediği kalıbın her noktasına nüfuz edip ısı ölçen pikselleri sayesinde tüm yüzeyin ısı haritasını çıkarmamıza yardımcı olur ve üretilen parçalar üzerinde oluşması muhtemel hatalar henüz oluşmadan önce müdahale edilmesine olanak sağlar. Buradaki müdahaleden bahsetmemiz gerekirse, kalıp yüzeyinde optimum ısı değerlerinin dışına çıkan bölgenin tespit edildiği anda oradaki ısıtma-soğutma gibi süreçlerin bizlerin sağlamış olduğu datalar yardımıyla ikinci bir kişiye-cihaza ihtiyaç duyulmadan haberleşme protokolleri üzerinden beklenilen seviyelere çekilmesi olarak düşünebiliriz.